Juan Cappellin. 200704830 Caso: VITRIO S.A.C Es una empresa sólida y con tradición fundada en 1932, que se dedica a la elaboración y comercialización de recipientes de vidrio y cristal dirigido básicamente para la industria farmacéutica, cosmética, alimentaría, bebidas, entre otros. VITRIO S.A.C cuenta con una marca representativa siendo esta CRISTALERIAS FERRAND, que es líder en el mercado interno ofreciendo una gran variedad de productos de calidad. FERRAND atiende clientes grandes y pequeños, con precios competitivos, ofreciendo productos de alto valor agregado, y artículos que se diferencian en cuanto a diseño, embalaje y acabado, satisfaciendo las necesidades de sus clientes. Descripción del problema. Del personal: capacitación, falta de compromiso, seguridad e higiene, rotación, trabajo en equipo. Del proceso: balanceo de la línea, planeación y control de la producción, control de calidad, distribución de planta, mano de obra extra, técnicas inapropiadas De los materiales: control de entregas y pedidos, manejo inapropiado, aprovechamiento inadecuado, materiales inapropiados. Del equipo y herramienta: falta de equipo, falta de control, inseguridad, equipo inapropiado, mantenimiento, uso ineficiente, obsoleto.
General Motors es el tercer grupo industrial de mayor producción de automóviles en el mundo. Esta empresa lleva años dedicada a la construcción de un prototipo de hidrógeno para la recarga en casa de pilas de combustible con miras a los coches de 2011. El problema es que según uno expertos, hasta 2025 no serán competitivos en precio, Necesitan de una red de repostaje exclusiva con hidrógeno. Además son muy costosos los materiales para confeccionar las pilas de combustible, entre ellos el platino. La razón fundamental es el elevadísimo precio que tendrían los automóviles, haciéndolos inviables para usuarios normales. Se considera que es un tiempo en exceso causado por métodos ineficientes de la empresa, ya que por querer sacar un equipo innovador, tecnológico y moderno, se ha perdido mucho tiempo y dinero en la empresa y se ha dejado de fabricar gran cantidad de los automóviles que ya se tenía garantizado que iban a tener éxito en la industria, invirtiendo gran parte del tiempo y dinero en la creación de este tipo de vehículos. Lorena Vegas
Buenos días, En la empresa Seguros Altamira, el proceso para declarar siniestros de vehículos, es un proceso que genera muchas esperas por la cantidad de pasos que el asegurado debe seguir para completar esta declaración.
Durante este proceso, el asegurado debe presentarse físicamente en los centros de inspección para luego seguir una serie de pasos. En resumen, el asegurado llena una planilla con los detalles del siniestro, entrega la planilla para que sea transcrita y aprobada, lleva la planilla para que inspeccionen su vehículo y luego regresa la planilla con las distintas observaciones para que sea emitida su orden de reparación.
El proceso para declarar un siniestro es considerado un tiempo en exceso por métodos ineficientes, ya que el cliente pasa mucho tiempo en el proceso y los agentes realizan ciertas labores que podrían eliminarse. Estudiando el proceso paso a paso, se puede notar que es innecesario que el cliente llene la planilla de notificación del siniestro a mano, para que luego sea transcrita, revisada, aprobada por dos servidores, para luego desecharla.
Se recomienda que todo el proceso inicie con la revisión del vehículo realizada por el perito, donde se indiquen las fallas en una planilla única, o a través de un sistema integrado de computadoras, para que luego el cliente proceda a ser atendido por el agente, para emitir la orden de reparación en un solo paso. De esta forma se logra reducir costos en insumos (papel, tinta, entre otros), así como reducir costos en RRHH, ya que un agente puede atender a más clientes por turno. Por otro lado, se aumenta la satisfacción del cliente, ya que su tiempo en el sistema es reducido considerablemente, lo que lo mantendrá leal hacia la compañía.
PDVSA (Retraso en la distribución de combustible a estaciones de caracas debido a la falta de unidades de transporte)
Una estación de servicio de PDVSA debe contar con equipo y componentes que exigen mantenimiento por parte de personal especializado. El personal que brinda servicio, así como el especializado en mantenimiento y reparaciones de las unidades de transporte tiene que ser adiestrado para realizar las tareas de manera eficiente y resguardando la seguridad de las instalaciones, los vehículos, el público y el propio personal de servicio. Actualmente, la falta de unidades de transporte, destinadas a la distribución de gasolina en la zona metropolitana de Caracas, ha generado un retraso persistente en el suministro del combustible, que ha empeorado en los últimos meses, y se ha mantenido desde hace más de un año. La escaces se evidencia mayoritariamente los fines de semana, y sin duda, se debe a que no hay suficientes unidades para distribuir. En algunos casos algunas estaciones han tenido que cerrar debido a la falta de combustible. Para la empresa petrolera la estación representa el último eslabón de la cadena de actividades pero para el público, la estación es el sitio donde se encuentra de frente con la industria del petróleo, al necesitar abastecerse de combustible u obtener otros servicios. Este problema de distribución de combustible ocasiona pérdidas a la empresa y disminución en la productividad, asi como tambien afecta difrectamente al público que necesita del servicio. Para optimizar el tiempo que se pierde y evitar el retraso es necesario el mantenimiento de las gandolas, o bien la incorporacion de nuevas unidades.
La organización estudiada es Cinex Multiplex, cada uno de los establecimientos está constituido por las taquillas de venta de entradas de cine, las salas de cine, y las taquillas de venta de alimentos y bebidas con los que se puede ingresar a ver una película. Estudiaremos más concretamente la sucursal ubicada en el CC Tolón y sus procesos. El proceso consta de tres etapas, la primera es en la cual se compra la entrada en la taquilla del cine. Luego de haber adquirido la entrada, se procede a la taquilla de venta de alimentos y bebidas perteneciente a Cinex, después de haber comprado los respectivos refrigerios, la persona se dirige a la sala donde busca su puesto y disfruta de la función. El problema se presenta en la segunda etapa del proceso general, y viene dado por las extendidas colas que se crean en las taquillas para adquirir refrigerios, estas colas son generas debido a la ineficiente utilización de los recursos, ya que normalmente sólo se encuentran en uso 2 o 3 cajas registradoras de un total de 8, lo cual genera un déficit de personas para satisfacer la demanda de la cola, creando un cuello de botella, y demorando el proceso total de cada uno de los clientes que desea disfrutar del servicio que ofrece la empresa Cinex Multiplex.
Empresa: Kraft Foods Inc. Proceso: Cuentas por Cobrar cuando hay Devoluciones. 1)Venta de Productos, 2) Órdenes de Compra, 3) Envío de Producto y Factura, 4)Certificación de Devoluciones, 5) Retiro de Devoluciones, 6) Notas de Crédito y 7) Devolución de Dinero Problema: El problema de éste proceso se centra en las Notas de Créditos, comúnmente éstas se perdían, ya que eran muchos clientes (tiendas) con distintas devoluciones cada una y el proceso requería de mucho papeleo. Al perderse las notas de crédito, Kraft no sabía cuánto debía cobrar exactamente a sus clientes y los clientes no sabían cuánto debían pagar exactamente por lo que no pagaban. Es decir, Kraft se tardaba mucho tiempo en cobrar, y por lo tanto, los clientes no pagaban en el período de crédito establecido (30 días) impactando directamente en el flujo de caja de Kraft.
La empresa que encontré para ejemplo de Métodos Ineficientes prefiere permanecer anónima pero es una empresa que se encarga del ensamblaje de lanchas de diferentes tipos. El proceso básicamente se trata de las ordenes que piden los clientes de que ponerle y no ponerle a su lancha. Estos insumos se producen en la fábrica y se importan desde afuera. Todos estos insumos se almacenan para esperar a que sea necesitado en cualquier lancha. El problema es que no se tiene un método de almacenamiento adecuado lo cual retrasa todos los tiempo de producción y ensamblamiento debido a que no se encuentran los insumos debido a la mala organización o no se piden a tiempo. Esto es un ejemplo perfecto de exceso de tiempo debido a métodos ineficientes de almacenamiento
grupo 2 Ricardo Fernandez 200807390 La Yuraguana, es un fondo ubicado en Yaracuy el cual se dedica a la producción de leche de vacas y búfalas. El proceso consiste en varios pasos. Uno de ellos es que se le suministra alimento al ganado para luego pasarlos de ocho en ocho e irlos ordenándolos. El problema es que una vez comido el ganado se le hace difícil y trabajoso al personal meterlos en los puestos de ordeños, por lo que implica mas tiempo para ordeñar a todo el rebano y además estresa al animal y por ende da menos cantidad de leche. La solución es que se le suministre el alimento al ganado mientras este en ordeño para que así, este estando en el coral esperando quiera pasar directo a comer y no les cueste tiempo a los trabajadores.
Purina Company, fue fundada en 1894 a orillas del río Mississippi en St. Louis Missouri, EEUU. La compañía inició comercializando alimento concentrado para caballos y mulas, que en ese momento eran usados para transportar a los pioneros que viajaban al lejano oeste. Es la empresa líder en alimentos secos para mascotas y pionero en investigación sobre nutrición, salud y comportamiento de las mascotas.Purina es también el productor líder de arenilla para gatos en E.E.U.U y Canadá, incluyendo la marca Tidy Cats. En el 2001 Nestlé S.A. y PURINA anunciaron planes para llegar a un acuerdo definitivo sobre su fusión. La descripción del proceso consiste en: Recepción de materia prima, Mezclado, Acondicionamiento y extrusión, Secado, Cubrimiento, Enfriado, Envasado, Cargamento y entrega.
El Caso Nestlé Purina ocurrido en Febrero del 2005. Donde se afectaron familias y como se perdieron seres querido por métodos ineficientes (materia prima). Más de 200 mascotas fallecieron tras haber consumido el producto "Dog-Chow", fabricado por la multinacional "Purina-Nestlé. “Los análisis realizados en un laboratorio independiente indican que el problema puede estar limitado en dos (2) lotes de producción, de Dog Chow y Cat Chow”. Esto trae como consecuencia grandes pérdidas a la empresa Nestle-Purina, ya que esta fue cerrada por las autoridades venezolanas, como consecuencia a el envenenamiento de varias mascotas venezolanas, además tuvo grandes demandas por parte de las familias afectadas y las sanciones de estas demandas a Purina de Venezuela pueden alcanzar de acuerdo a lo establecido en la Ley de protección al consumidor, los 82 mil de bolívares fuertes por cada caso que no haya tenido arreglo fuera de la corte.
El maíz usado por la compañía Purina como materia prima, para producir el alimento para mascotas estaba contaminado como consecuencia de no haber pasado por los procesos necesarios para erradicar la potencialidad del hongo o por haber comprado el maíz en mal estado y a bajos costos para reducir gastos. Al querer reducir los costos, trataron de reducir los costos: comprando materia prima de menor calidad, al no tener un buen sistema de producción para detectar cualquier agente contaminante y al no tener un buen servicio sanitario; esto generó grandes pérdidas económicas ya que Purina se vio en la necesidad que cerrar su fábrica en Venezuela por problemas legales, pagar el servicio veterinario de las mascotas afectadas, pagar todo el proceso legal de las demandas.
A raíz de esta tragedia, Purina comenzó a cambiar su Logística Empresarial, hoy en día tienen un sistema automatizado para asegurar el buen estado de la materia prima, para detectar cualquier agente contaminante que esta pueda tener y afecte al usuario, tienen un buen servicio sanitario y cumplen con todos los reglamentos establecidos en la ley.
La compañía Ford es una de las más reconocidas a nivel mundial, ya que Henry Ford invento las líneas de producción por donde se dividían en varias estaciones los procesos de fabricación del producto. Durante mucho tiempo fue unas de las grandes compañías automovilísticas pero en los últimos años han tenido un déficit en ventas por retrasos, mal diseño, métodos ineficientes, etc.
El problema que se enfrentaban era en que cuando se ensamblaban varios vehículos estos tenían problemas con los ejes de transmisión y por lo tanto que tuvieron que retrasos con los pedidos y algunos de vueltos por este fallo. Esto en un tiempo en exceso ya que, este problema afecto el retraso de pedidos de vehículos en venta y el reingreso de estos en el ensamblado y también retrasando los demás que están en línea
El problema que se enfrentaban era en que cuando se ensamblaban varios vehículos estos tenían problemas con los ejes de transmisión y por lo tanto que tuvieron que retrasos con los pedidos y algunos de vueltos por este fallo. Esto en un tiempo en exceso ya que, este problema afecto el retraso de pedidos de vehículos en venta y el reingreso de estos en el ensamblado y también retrasando los demás que están en línea
Diageo de Venezuela es una empresa destinada a la producción, importación y venta de bebidas alcohólicas. El ejemplo seleccionado de tiempo en exceso causado por métodos ineficientes, es el de la gestión de órdenes de compra en la empresa. En Diageo de Venezuela las órdenes se gestionan por el sistema ERP SAP. En tal medida el ejecutivo de compras es el encargado de montar la orden en el sistema, para luego ser aprobada y liberada por el ejecutivo de ventas o mercadeo, y posteriormente enviada al respectivo proveedor. En dicho proceso la orden se imprime automáticamente cuando es liberada por el ejecutivo de ventas o mercadeo, sin saber el ejecutivo de compras cuando es liberada. En tal sentido muchas veces la orden pasa a estar mucho tiempo impresa sin ser recibida por el ejecutivo de compras, por lo que se retrasa el proceso de su envío al proveedor. Ya estando la orden impresa en posesión del comprador, este la debe enviar manualmente por fax el respectivo proveedor. Este proceso hace muchas veces que el envío de órdenes de compra sea lento y se retrase por todas las trabas y falta de automatización del proceso.
zalea Seafood Shoppe inició como una pequeña tienda de mariscos ubicada en Mobile, Alabama, en 1971. Este era un mercado muy atractivo para las ventas de mariscos por su ubicación en la costa norte del Golfo de México.El plato más popular de esta tienda era el gumbo de mariscos; una sopa tipo cocido de okra (un vegetal de origen oriental), carne de cangrejo de río y especias en una base roux, caldo para espesar de harina y grasa, con mantequilla cocida a alta temperatura. tres proveedores de servicio de alimentos distribuían la gumbo de mariscos Azalea, aproximadamente, a 30 restaurantes de la Costa del Golfo; se mudaron a un local nuevo que era mucho mayor que el anterior. Una desventaja del nuevo local era la ubicación.
Problema: La Capacidad de producción por parte de la empresa para satisfacer las necesidades de los clientes potenciales que le permitirán lograr el incremento en ventas que están buscando .La compañía empezó a utilizar un nuevo proceso de envasado para sus envases de servicio de alimentos de medio galón y de un galón que incorporaba la automatización para reemplazar muchas actividades requeridas en su actual proceso. Este proceso les permitía llenar y sellar 15 bolsas de plástico de un galón o 30 de medio galón, por un minuto; y en las pruebas de producción, llenaba las bolsas de cuarto y pinta a razón de 40 por minuto. Como su producción era JUST IN TIME, la mayoría de las veces no disponían de producto en cajas para venderles a los transportistas-distribuidores que pasaban por su local, ya que tenían problemas con la distribución de puestos de trabajos ineficientes, lo que trae como resultado el incremento en movimientos corporales. Las instalaciones La tecnología de sus máquinas, la presencia y proyección que ofrecían no era de una planta moderna para el tipo de cliente que querían abordar. La capacidad de producción, ya que tenían muy pocos empleados y algunas veces hacían el otro producto en cantidades innecesarias y se le quedaba en el almacén.Tenían fallas frecuentes en la en la nueva máquina empaquetadora, la cual le ocasionaba retrasos en los pedidos, ya que esta compañía le distribuía a mas de 30 restaurantes de la zona.
La organización seleccionada es el Hospital Dr. Domingo Luciani, ubicado en el Llanito, Caracas. El cual tiene como misión solventar las causales de pérdidas de salud, restablecer la misma y atenuar el dolor de las personas, para que puedan disfrutar una vida productiva y con calidad.
El problema que presenta este hospital, como muchos otros en el país, es el congestionamiento, falta de espacio y falta de disponibilidad en habitaciones de la sala de Emergencias. La atención en esta sala debería ser rápida y efectiva, ya que la llegada de pacientes es prácticamente constante y veloz. Este problema se debe a que no hay una adecuada distribución del personal en las distintas áreas de trabajo, por lo tanto los médicos y las enfermeras no realizan sus tareas debidamente. Se toma como método ineficiente a la distribución del personal y al desempeño de sus labores a lo largo del turno de trabajo. El tiempo en exceso serían las largas esperas para ser atendido y el tiempo que tardan los médicos y enfermeras en operar.
Empresa Distribuidora Alcarin encargada de proveer soluciones logísticas en el área de transporte de alimentos y distribución de productos de consumo masivo. Desde las fábricas hasta los consumidores.Encargados del almacen y reempaquetamiento de productos en paletas para su transporte, asi como también de clasificar los produsctos según las ordenes.
Definición del problema: Se presenta durante la descarga de los productos de los camiones al almacén, y durante el método de cross docking( preparación de pedidos).Debido a que ambos son realizados manualmente por el personal capacitado.. Esto genera tiempos en exceso ya qye si fuera un proceso automatizado, ejmp a través de correas mecánicas, el tiempo fuera menor y por ende e proceso seria más efectivo.Es por esto que la correcta planificación de la entrada y la salida de producto, así como también la cantidad de personal trabajando.
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarJuan Cappellin. 200704830
ResponderEliminarCaso: VITRIO S.A.C
Es una empresa sólida y con tradición fundada en 1932, que se dedica a la elaboración y comercialización de recipientes de vidrio y cristal dirigido básicamente para la industria farmacéutica, cosmética, alimentaría, bebidas, entre otros. VITRIO S.A.C cuenta con una marca representativa siendo esta CRISTALERIAS FERRAND, que es líder en el mercado interno ofreciendo una gran variedad de productos de calidad. FERRAND atiende clientes grandes y pequeños, con precios competitivos, ofreciendo productos de alto valor agregado, y artículos que se diferencian en cuanto a diseño, embalaje y acabado, satisfaciendo las necesidades de sus clientes.
Descripción del problema.
Del personal: capacitación, falta de compromiso, seguridad e higiene, rotación, trabajo en equipo.
Del proceso: balanceo de la línea, planeación y control de la producción, control de calidad, distribución de planta, mano de obra extra, técnicas inapropiadas
De los materiales: control de entregas y pedidos, manejo inapropiado, aprovechamiento inadecuado, materiales inapropiados.
Del equipo y herramienta: falta de equipo, falta de control, inseguridad, equipo inapropiado, mantenimiento, uso ineficiente, obsoleto.
General Motors es el tercer grupo industrial de mayor producción de automóviles en el mundo. Esta empresa lleva años dedicada a la construcción de un prototipo de hidrógeno para la recarga en casa de pilas de combustible con miras a los coches de 2011. El problema es que según uno expertos, hasta 2025 no serán competitivos en precio, Necesitan de una red de repostaje exclusiva con hidrógeno. Además son muy costosos los materiales para confeccionar las pilas de combustible, entre ellos el platino. La razón fundamental es el elevadísimo precio que tendrían los automóviles, haciéndolos inviables para usuarios normales. Se considera que es un tiempo en exceso causado por métodos ineficientes de la empresa, ya que por querer sacar un equipo innovador, tecnológico y moderno, se ha perdido mucho tiempo y dinero en la empresa y se ha dejado de fabricar gran cantidad de los automóviles que ya se tenía garantizado que iban a tener éxito en la industria, invirtiendo gran parte del tiempo y dinero en la creación de este tipo de vehículos.
ResponderEliminarLorena Vegas
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarBuenos días,
ResponderEliminarEn la empresa Seguros Altamira, el proceso para declarar siniestros de vehículos, es un proceso que genera muchas esperas por la cantidad de pasos que el asegurado debe seguir para completar esta declaración.
Durante este proceso, el asegurado debe presentarse físicamente en los centros de inspección para luego seguir una serie de pasos. En resumen, el asegurado llena una planilla con los detalles del siniestro, entrega la planilla para que sea transcrita y aprobada, lleva la planilla para que inspeccionen su vehículo y luego regresa la planilla con las distintas observaciones para que sea emitida su orden de reparación.
El proceso para declarar un siniestro es considerado un tiempo en exceso por métodos ineficientes, ya que el cliente pasa mucho tiempo en el proceso y los agentes realizan ciertas labores que podrían eliminarse. Estudiando el proceso paso a paso, se puede notar que es innecesario que el cliente llene la planilla de notificación del siniestro a mano, para que luego sea transcrita, revisada, aprobada por dos servidores, para luego desecharla.
Se recomienda que todo el proceso inicie con la revisión del vehículo realizada por el perito, donde se indiquen las fallas en una planilla única, o a través de un sistema integrado de computadoras, para que luego el cliente proceda a ser atendido por el agente, para emitir la orden de reparación en un solo paso. De esta forma se logra reducir costos en insumos (papel, tinta, entre otros), así como reducir costos en RRHH, ya que un agente puede atender a más clientes por turno. Por otro lado, se aumenta la satisfacción del cliente, ya que su tiempo en el sistema es reducido considerablemente, lo que lo mantendrá leal hacia la compañía.
FRANCISCO A. CANTOR
200831950
PDVSA (Retraso en la distribución de combustible a estaciones de caracas debido a la falta de unidades de transporte)
ResponderEliminarUna estación de servicio de PDVSA debe contar con equipo y componentes que exigen mantenimiento por parte de personal especializado. El personal que brinda servicio, así como el especializado en mantenimiento y reparaciones de las unidades de transporte tiene que ser adiestrado para realizar las tareas de manera eficiente y resguardando la seguridad de las instalaciones, los vehículos, el público y el propio personal de servicio. Actualmente, la falta de unidades de transporte, destinadas a la distribución de gasolina en la zona metropolitana de Caracas, ha generado un retraso persistente en el suministro del combustible, que ha empeorado en los últimos meses, y se ha mantenido desde hace más de un año. La escaces se evidencia mayoritariamente los fines de semana, y sin duda, se debe a que no hay suficientes unidades para distribuir. En algunos casos algunas estaciones han tenido que cerrar debido a la falta de combustible. Para la empresa petrolera la estación representa el último eslabón de la cadena de actividades pero para el público, la estación es el sitio donde se encuentra de frente con la industria del petróleo, al necesitar abastecerse de combustible u obtener otros servicios. Este problema de distribución de combustible ocasiona pérdidas a la empresa y disminución en la productividad, asi como tambien afecta difrectamente al público que necesita del servicio. Para optimizar el tiempo que se pierde y evitar el retraso es necesario el mantenimiento de las gandolas, o bien la incorporacion de nuevas unidades.
Andrea Pinto C.
200603630
La organización estudiada es Cinex Multiplex, cada uno de los establecimientos está constituido por las taquillas de venta de entradas de cine, las salas de cine, y las taquillas de venta de alimentos y bebidas con los que se puede ingresar a ver una película. Estudiaremos más concretamente la sucursal ubicada en el CC Tolón y sus procesos.
ResponderEliminarEl proceso consta de tres etapas, la primera es en la cual se compra la entrada en la taquilla del cine. Luego de haber adquirido la entrada, se procede a la taquilla de venta de alimentos y bebidas perteneciente a Cinex, después de haber comprado los respectivos refrigerios, la persona se dirige a la sala donde busca su puesto y disfruta de la función.
El problema se presenta en la segunda etapa del proceso general, y viene dado por las extendidas colas que se crean en las taquillas para adquirir refrigerios, estas colas son generas debido a la ineficiente utilización de los recursos, ya que normalmente sólo se encuentran en uso 2 o 3 cajas registradoras de un total de 8, lo cual genera un déficit de personas para satisfacer la demanda de la cola, creando un cuello de botella, y demorando el proceso total de cada uno de los clientes que desea disfrutar del servicio que ofrece la empresa Cinex Multiplex.
Carlos Gustavo Rehder
200830570
Empresa: Kraft Foods Inc.
ResponderEliminarProceso: Cuentas por Cobrar cuando hay Devoluciones.
1)Venta de Productos, 2) Órdenes de Compra, 3) Envío de Producto y Factura, 4)Certificación de Devoluciones, 5) Retiro de Devoluciones, 6) Notas de Crédito y 7) Devolución de Dinero
Problema: El problema de éste proceso se centra en las Notas de Créditos, comúnmente éstas se perdían, ya que eran muchos clientes (tiendas) con distintas devoluciones cada una y el proceso requería de mucho papeleo. Al perderse las notas de crédito, Kraft no sabía cuánto debía cobrar exactamente a sus clientes y los clientes no sabían cuánto debían pagar exactamente por lo que no pagaban. Es decir, Kraft se tardaba mucho tiempo en cobrar, y por lo tanto, los clientes no pagaban en el período de crédito establecido (30 días) impactando directamente en el flujo de caja de Kraft.
Astrid Celis
200804280
La empresa que encontré para ejemplo de Métodos Ineficientes prefiere permanecer anónima pero es una empresa que se encarga del ensamblaje de lanchas de diferentes tipos. El proceso básicamente se trata de las ordenes que piden los clientes de que ponerle y no ponerle a su lancha. Estos insumos se producen en la fábrica y se importan desde afuera. Todos estos insumos se almacenan para esperar a que sea necesitado en cualquier lancha. El problema es que no se tiene un método de almacenamiento adecuado lo cual retrasa todos los tiempo de producción y ensamblamiento debido a que no se encuentran los insumos debido a la mala organización o no se piden a tiempo. Esto es un ejemplo perfecto de exceso de tiempo debido a métodos ineficientes de almacenamiento
ResponderEliminarJon Ormaza
200703300
grupo 2
ResponderEliminarRicardo Fernandez
200807390
La Yuraguana, es un fondo ubicado en Yaracuy el cual se dedica a la producción de leche de vacas y búfalas. El proceso consiste en varios pasos. Uno de ellos es que se le suministra alimento al ganado para luego pasarlos de ocho en ocho e irlos ordenándolos.
El problema es que una vez comido el ganado se le hace difícil y trabajoso al personal meterlos en los puestos de ordeños, por lo que implica mas tiempo para ordeñar a todo el rebano y además estresa al animal y por ende da menos cantidad de leche. La solución es que se le suministre el alimento al ganado mientras este en ordeño para que así, este estando en el coral esperando quiera pasar directo a comer y no les cueste tiempo a los trabajadores.
Purina Company, fue fundada en 1894 a orillas del río Mississippi en St. Louis Missouri, EEUU.
ResponderEliminarLa compañía inició comercializando alimento concentrado para caballos y mulas, que en ese momento eran usados para transportar a los pioneros que viajaban al lejano oeste.
Es la empresa líder en alimentos secos para mascotas y pionero en investigación sobre nutrición, salud y comportamiento de las mascotas.Purina es también el productor líder de arenilla para gatos en E.E.U.U y Canadá, incluyendo la marca Tidy Cats. En el 2001 Nestlé S.A. y PURINA anunciaron planes para llegar a un acuerdo definitivo sobre su fusión. La descripción del proceso consiste en: Recepción de materia prima, Mezclado, Acondicionamiento y extrusión, Secado, Cubrimiento, Enfriado, Envasado, Cargamento y entrega.
El Caso Nestlé Purina ocurrido en Febrero del 2005. Donde se afectaron familias y como se perdieron seres querido por métodos ineficientes (materia prima). Más de 200 mascotas fallecieron tras haber consumido el producto "Dog-Chow", fabricado por la multinacional "Purina-Nestlé. “Los análisis realizados en un laboratorio independiente indican que el problema puede estar limitado en dos (2) lotes de producción, de Dog Chow y Cat Chow”. Esto trae como consecuencia grandes pérdidas a la empresa Nestle-Purina, ya que esta fue cerrada por las autoridades venezolanas, como consecuencia a el envenenamiento de varias mascotas venezolanas, además tuvo grandes demandas por parte de las familias afectadas y las sanciones de estas demandas a Purina de Venezuela pueden alcanzar de acuerdo a lo establecido en la Ley de protección al consumidor, los 82 mil de bolívares fuertes por cada caso que no haya tenido arreglo fuera de la corte.
El maíz usado por la compañía Purina como materia prima, para producir el alimento para mascotas estaba contaminado como consecuencia de no haber pasado por los procesos necesarios para erradicar la potencialidad del hongo o por haber comprado el maíz en mal estado y a bajos costos para reducir gastos. Al querer reducir los costos, trataron de reducir los costos: comprando materia prima de menor calidad, al no tener un buen sistema de producción para detectar cualquier agente contaminante y al no tener un buen servicio sanitario; esto generó grandes pérdidas económicas ya que Purina se vio en la necesidad que cerrar su fábrica en Venezuela por problemas legales, pagar el servicio veterinario de las mascotas afectadas, pagar todo el proceso legal de las demandas.
A raíz de esta tragedia, Purina comenzó a cambiar su Logística Empresarial, hoy en día tienen un sistema automatizado para asegurar el buen estado de la materia prima, para detectar cualquier agente contaminante que esta pueda tener y afecte al usuario, tienen un buen servicio sanitario y cumplen con todos los reglamentos establecidos en la ley.
Siro Tagliaferro
ResponderEliminarLa compañía Ford es una de las más reconocidas a nivel mundial, ya que Henry Ford invento las líneas de producción por donde se dividían en varias estaciones los procesos de fabricación del producto. Durante mucho tiempo fue unas de las grandes compañías automovilísticas pero en los últimos años han tenido un déficit en ventas por retrasos, mal diseño, métodos ineficientes, etc.
El problema que se enfrentaban era en que cuando se ensamblaban varios vehículos estos tenían problemas con los ejes de transmisión y por lo tanto que tuvieron que retrasos con los pedidos y algunos de vueltos por este fallo.
Esto en un tiempo en exceso ya que, este problema afecto el retraso de pedidos de vehículos en venta y el reingreso de estos en el ensamblado y también retrasando los demás que están en línea
El problema que se enfrentaban era en que cuando se ensamblaban varios vehículos estos tenían problemas con los ejes de transmisión y por lo tanto que tuvieron que retrasos con los pedidos y algunos de vueltos por este fallo.
Esto en un tiempo en exceso ya que, este problema afecto el retraso de pedidos de vehículos en venta y el reingreso de estos en el ensamblado y también retrasando los demás que están en línea
Diageo de Venezuela es una empresa destinada a la producción, importación y venta de bebidas alcohólicas. El ejemplo seleccionado de tiempo en exceso causado por métodos ineficientes, es el de la gestión de órdenes de compra en la empresa.
ResponderEliminarEn Diageo de Venezuela las órdenes se gestionan por el sistema ERP SAP. En tal medida el ejecutivo de compras es el encargado de montar la orden en el sistema, para luego ser aprobada y liberada por el ejecutivo de ventas o mercadeo, y posteriormente enviada al respectivo proveedor. En dicho proceso la orden se imprime automáticamente cuando es liberada por el ejecutivo de ventas o mercadeo, sin saber el ejecutivo de compras cuando es liberada. En tal sentido muchas veces la orden pasa a estar mucho tiempo impresa sin ser recibida por el ejecutivo de compras, por lo que se retrasa el proceso de su envío al proveedor. Ya estando la orden impresa en posesión del comprador, este la debe enviar manualmente por fax el respectivo proveedor. Este proceso hace muchas veces que el envío de órdenes de compra sea lento y se retrase por todas las trabas y falta de automatización del proceso.
Alejandro Parilli
200829950
zalea Seafood Shoppe inició como una pequeña tienda de mariscos ubicada en Mobile, Alabama, en 1971. Este era un mercado muy atractivo para las ventas de mariscos por su ubicación en la costa norte del Golfo de México.El plato más popular de esta tienda era el gumbo de mariscos; una sopa tipo cocido de okra (un vegetal de origen oriental), carne de cangrejo de río y especias en una base roux, caldo para espesar de harina y grasa, con mantequilla cocida a alta temperatura. tres proveedores de servicio de alimentos distribuían la gumbo de mariscos Azalea, aproximadamente, a 30 restaurantes de la Costa del Golfo; se mudaron a un local nuevo que era mucho mayor que el anterior. Una desventaja del nuevo local era la ubicación.
ResponderEliminarProblema: La Capacidad de producción por parte de la empresa para satisfacer las necesidades de los clientes potenciales que le permitirán lograr el incremento en ventas que están buscando .La compañía empezó a utilizar un nuevo proceso de envasado para sus envases de servicio de alimentos de medio galón y de un galón que incorporaba la automatización para reemplazar muchas actividades requeridas en su actual proceso.
Este proceso les permitía llenar y sellar 15 bolsas de plástico de un galón o 30 de medio galón, por un minuto; y en las pruebas de producción, llenaba las bolsas de cuarto y pinta a razón de 40 por minuto. Como su producción era JUST IN TIME, la mayoría de las veces no disponían de producto en cajas para venderles a los transportistas-distribuidores que pasaban por su local, ya que tenían problemas con la distribución de puestos de trabajos ineficientes, lo que trae como resultado el incremento en movimientos corporales.
Las instalaciones
La tecnología de sus máquinas, la presencia y proyección que ofrecían no era de una planta moderna para el tipo de cliente que querían abordar. La capacidad de producción, ya que tenían muy pocos empleados y algunas veces hacían el otro producto en cantidades innecesarias y se le quedaba en el almacén.Tenían fallas frecuentes en la en la nueva máquina empaquetadora, la cual le ocasionaba retrasos en los pedidos, ya que esta compañía le distribuía a mas de 30 restaurantes de la zona.
La organización seleccionada es el Hospital Dr. Domingo Luciani, ubicado en el Llanito, Caracas. El cual tiene como misión solventar las causales de pérdidas de salud, restablecer la misma y atenuar el dolor de las personas, para que puedan disfrutar una vida productiva y con calidad.
ResponderEliminarEl problema que presenta este hospital, como muchos otros en el país, es el congestionamiento, falta de espacio y falta de disponibilidad en habitaciones de la sala de Emergencias. La atención en esta sala debería ser rápida y efectiva, ya que la llegada de pacientes es prácticamente constante y veloz. Este problema se debe a que no hay una adecuada distribución del personal en las distintas áreas de trabajo, por lo tanto los médicos y las enfermeras no realizan sus tareas debidamente. Se toma como método ineficiente a la distribución del personal y al desempeño de sus labores a lo largo del turno de trabajo. El tiempo en exceso serían las largas esperas para ser atendido y el tiempo que tardan los médicos y enfermeras en operar.
Alejandra Galavis
200834330
Empresa Distribuidora Alcarin encargada de proveer soluciones logísticas en el área de transporte de alimentos y distribución de productos de consumo masivo. Desde las fábricas hasta los consumidores.Encargados del almacen y reempaquetamiento de productos en paletas para su transporte, asi como también de clasificar los produsctos según las ordenes.
ResponderEliminarDefinición del problema: Se presenta durante la descarga de los productos de los camiones al almacén, y durante el método de cross docking( preparación de pedidos).Debido a que ambos son realizados manualmente por el personal capacitado..
Esto genera tiempos en exceso ya qye si fuera un proceso automatizado, ejmp a través de correas mecánicas, el tiempo fuera menor y por ende e proceso seria más efectivo.Es por esto que la correcta planificación de la entrada y la salida de producto, así como también la cantidad de personal trabajando.