Tiempo en exceso por diseño del producto en fábrica de olla.
Industrias Alkimon es una empresa dedicada a la metalmecánica, encargada de la producción de concertinas perimetrales para la seguridad de las viviendas, ollas y esquineros para la pared, su proceso principal es el de la creación de ollas, y en este caso surge una problemática de tiempo en exceso cuando el cliente ordena ollas que incluyan dentro del diseño la implantación del sello de la compañía o del nombre de la persona en la olla, que es cuando realizan ollas personalizadas. En este caso lo que sucede es que a pesar de que se encuentra dentro de la programación, debido a este diseño que se le pide a la compañía, interfiere en los daños ocasionados a la maquinaria (la maquina pulidora tiene que trabajar doble y por más tiempo), haciendo que las paradas por maquina se incrementen, originando paradas de producción de las ollas normales. Para esto la compañía se está proponiendo la obtención de otra máquina pulidora que trabaje solo para este tipo de ollas que entran dentro del proceso de “Make-to-Order”. De esta manera se mantiene la maquinaria del proceso original y el que exige mayor demanda para así no influir sobre este.
Promarine es una fábrica que realiza embarcaciones de fibra de vidrio. Ésta a su vez contiene galpones anexos con trabajadores cuya función principal es desarrollar las piezas de fibra que se ensamblarán dentro de la embarcación. Estos trabajadores desarrollan las piezas en base a moldes que inicialmente se establecen en Promarine. Por ende, si Promarine no desarrolla bien sus moldes, éste a su vez traerá como consecuencia Tiempo en exceso de trabajo debido al mal diseño de un producto.
Descripción de la organización... El Metro de Santiago es el ferrocarril metropolitano cuya red cubre gran parte de la ciudad de Santiago de Chile, capital de la República de Chile. Este sistema de transporte es administrado por la empresa de capitales estatales Metro S.A. Es el primero de los tres sistemas de ferrocarriles metropolitanos en Chile, junto con el Merval de Valparaíso y el Biotrén de Concepción. En este metro hay un elevador muy peculiar. Descripción del problema... El problema con el diseño de este elevador es que requiere de mantener un botón apretado durante todo el trascurso del viaje. Si se deja de apretar el botón en el medio del trayecto este elevador se tranca y no se mueve otra vez sin intervención del personal del metro lo cual causa pánico en la gente adentro de dicho elevador.
Honda Motor Co. Ltd es una empresa de origen japonés que fabrica automóviles, motos y ciclomotores, además de motores para lanchas, equipamiento para el jardín y uso domestico.
En febrero de 2010 tuvo que retirar del mercado y reparar casi 500.000 vehículos alrededor del mundo, que presentaban problemas en los airbags. Aparentemente había una mala compresión de la mezcla que se utiliza para inflar los airbags en el momento de un accidente, lo cual provocaba que los mismos se rompieran hiriendo a los pasajeros.
Buenos días, tome como ejemplo de un servicio mal diseñado el Aeropuerto Internacional de Maiquetía, refiriéndome al proceso de embarque de pasajeros con destino U.S.A. y Europa. El problema se presenta en las excesivas y reiterativas etapas del proceso que retrasan el mismo (solicitud de documentos y revisión del equipaje en más de una oportunidad). Los pasajeros deben estar en Maiquetía unas cuatro horas antes de la salida de su vuelo para superar todas estas etapas (además de una hora y media que se debe calcular para desplazarse hasta el aeropuerto desde la ciudad de Caracas). Tantas etapas requiere más personal que podría estar en otras labores que contribuyan al buen funcionamiento del servicio e influye directamente en los costos. Cada etapa representa un retraso y la suma de estos hace que los vuelos se demoren afectando directamente a los pasajeros que posiblemente pierdan las conexiones internacionales y los costos que esto implica para las líneas aéreas. Juan Miguel Conte Rodriguez // 200711490
El caso que investigue se dió en la empresa IBM, que es una empresa multinacional estadounidense que fabrica y comercializa herramientas, programas y servicios relacionados con la informática.
IBM obtuvo muchos e importantes beneficios diseñando una nueva impresa de matriz de puntos denominada Proprinter. Hasta ese momento IBM estaba aprovisionándose de impresoras fabricadas por Seiko Epson Corporation, considerada como un proveedor mundial de bajo costo. ¿Qué hizo IBM? Diseño una impresora con 65% menos de partes. Las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y sub ensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
A mediados del año 2009 se supo que la primera generación de MacBook podría tener un problema de diseño básico según los informes publicados por diferentes usuarios de este subportátil. Apple ha reconocido de forma privada que hay algunos problemas con las carcasas de los MacBook. En el caso de que el Servicio Técnico encuentre que las roturas de la carcasa no corresponden a un mal uso o accidente por parte del usuario, deben aplicarle la cobertura de garantía de Apple, incluso cuando la garantía de 1 año se haya cumplido ya. Hablamos de tiempo en exceso ya que la empresa se vio obligada a hacer un paro en su producción, tomando un tiempo para buscar las fallas pertinentes en su diseño, aplicar garantías, aceptando devoluciones y entregando nuevas computadoras. Del mismo modo se realizo un cambio de diseño, ya que se supo que a mediados de Octubre Apple hizo la transición a portátiles con carcasa de aluminio, mucho más duradero que el policarbonato.
Mi caso se trata acerca de los Boeing 787 Dreamliner, creado por la empresa americana Boeing. Estos aviones tuvieron muchos problemas con respecto a exceso de tiempo por mal diseño gracias a que tenían un contínuo cambio de lo que era la estructura del avión, tanto fachada como estructura interna. Se empezo el proyecto ya hace mas de 5 años y apenas pudo volar en el año 2009, aun cuando ya tenían muchos pedidos del avión.
Cabe destacar que cada cambio que se le hacia al Boeing, tenia que ser probado en túneles de viento, por lo que esto representaba mas tiempo, ya que estos túneles se encuentran en países como francia, por lo que el transporte del avión y la pérdida de tiempo contínuo aumentaba.
Descripción de la organización. Los jugos Tropicana son jugos de clase mundial de excelente calidad y naturalidad que brindan, alrededor de todo el mundo. Son distribuidos por la compañía PepsiCo.
Descripción del problema. La empresa PepsiCo, decidió rediseñar el envase del producto Tropicana Pure Premium, para lograr un look menos tradicional pero más limpio y contemporáneo. Al llegar este producto innovado a los diferentes locales comerciales, hubo un gran rechazo al mismo, trayendo así una caída de la venta del producto en un 20%. Dos meses después del cambio de imagen, PepsiCo, decidió volver al diseño antiguo del envase.
Empresas Polar es una coorporacion productora y procesadora de alimentos, bebidas y pasapalos. Esta empresa esta contruyendo una planta sopladora de botellas. El proceso es automatizado. La máquina sopla el plástico dentro de un molde de la forma de la botella, luego este molde se abre y se le coloca el líquido que va a llevar la botella para que con la temperatura del líquido se termine de enfriar la botella. El problema es que si el diseño del producto no es el óptimo, habrá que emplear tiempo adicional para subsanar deficiencias, además de pérdidas del material, incremento de costos, etc. En el caso de la planta sopladora si existe un mal diseño del producto se pierde materia prima y se tendría que detener la planta para acomodar el error o mandar a hacer un molde que tenga las especificaciones que se exigen dependiendo de la calidad del producto.
IBM (International Business Machine)es una multinacional estadounidense que se ocupa de comercialización y fabricación de equipos, herramientas, programas y servicios relacionados a la informática. Esta entre las compañías más importantes en tecnología pues está relacionada con todos los ámbitos de las tecnologías de información. A lo largo de los años han estado entre los líderes de la informática por sus ramas de consultoría, servicios y venta de equipos. IBM compraba partes de impresoras a la compañia Seiko Epson Corporation y luego las ensamblaba y posteriormente las vendía al publico bajo su nombre. Esto generaba una pérdida de tiempo, al IBM estar constantemente revisando el inventario y saber que partes y que cosas pedirle a Seiko Epson Corporation. Para la solución de este problema IBM diseño una impresora con menos partes y a la vez que su ensamblaje sea a presión y sin la utilización de tornillos; recortando así en 90% el tiempo de ensamblaje.
Xbox 360 es la segunda videoconsola de sobremesa producida por Microsoft, fue desarrollada en colaboración con IBM y ATI. La Xbox 360 es la sucesora directa de la Xbox, y compite actualmente contra la PlayStation 3 de Sony y la Wii de Nintendo como parte de las videoconsolas de séptima generación. Uno de los problemas reportados a Microsoft, son las luces rojas en el led de encendido de la parte frontal de la consola. Estas luces indican que el equipo está fallando por el sobrecalentamiento de este. Aparte del problema de las luces rojas, los lectores ópticos de algunas consolas, pueden rayar los discos sin tener que mover la consola. Esto le trajo a Microsoft pérdidas de 1 billón de dólares y tuvieron que rediseñar varias veces la consola perdiendo confiabilidad, clientela, tiempo y dinero por mal diseño. Jose Zubillaga 200810730
Para esta asignación utilizaremos como ejemplo a la empresa venezolana CIPLAST, C.A. la cual es una de las mayores fabricantes de envases de plástico en nuestro país. El problema con el cual se encontró esta empresa fue que por ser un gran fabricante con una amplia variedad de productos y tener una gran cantidad de clientes, tenía que cumplir con las exigencias de los mismos, trayéndole como consecuencia una gran cantidad de envases con diferentes tamaños y formas. Su principal problema era al momento del empaque de los envases ya que los mismos por tener diferentes tamaños y formas, al momento de meterlos en las cajas algunos eran difíciles de introducir, algunos solo entraban una cantidad muy pequeña y otros entraban en mayor cantidad de la solicitada por los clientes. No disponían de una variedad suficiente de cajas diseñadas y adaptadas a sus productos por lo que se perdía mucho tiempo al momento de empaquetar algunos tipos de envases, trayendo como consecuencia un tiempo en exceso causado por mal diseño del producto.
Por casualidad mi resumen es parecido al de Marco por haber utilizado la misma empresa en común
Promarine: empresa nacional fabricante de embarcaciones personalizadas e innovadoras en cuanto a diseño, tecnología y seguridad se refiere, para ello utilizan los medios de fabricación más sofisticados a nivel mundial. Esta compañía de embarcaciones se encuentra como marca #1 en Venezuela.
El proceso de fabricación que analizaremos se basa en el proceso de molde de la embarcación, el cual es laminado y se hace de manera artesanal, se le va colocando fibra de vidrio, resina y rodillos de manera que no queden burbujas a la hora de ser extraído del molde.
El problema que se presenta se evidencia en el momento que la embarcación es extraída del molde, donde suelen suceder y aparecer varios defectos como el caso de burbujas, estas al secarse queda aire entre la fibra y revienta, lo cual deja un hueco que carece de pintura.
Claramente es un tiempo en exceso ya que al suceder este acto se efectúa un proceso nuevo el cual toma tiempo, cuando suceden este tipo de defectos se debe pintar rellenando con mastique el hueco que se produjo y tratarlos con otro tipos de productos de manera de solucionar el defecto observado.
El caso que yo inventigue es de la empresa Alemana Wolkswagen ensambladora de atomoviles.Uno de los problemas que puede sufrir esta ensambladora de automóviles y cualquier otra es el incorrecto diseño de alguna de las piezas que conforman el automóvil ya que un error en estas pueden causar retrasos en alguno de los procesos nombrados anteriormente y por consecuente alargan el tiempo en que normalmente un automóvil es finalizado. Ya que si por ejemplo a la hora de ensamblar el carro alguna de las piezas posee un error de diseño o defecto, esta va a generar problemas a la hora de integrar el resto de los piezas o elementos que componen el automóvil lo por lo que los trabajadores tendrán que reparar aquella pieza mal hecha o a retornarla a el proveedor para que le envíen una nueva. Esto puede ser crucial ya que debería ser un proceso automatizado y alguno de esos percances son los que paralizan el trabajo completamente hasta lograr solventarlo.
Un problema que se presenta en una imprenta cuyo nombre preferiría no fuese mencionado, es que en el proceso de ensamblaje de los libros que se arman con pega, ocurren muchos derramamientos de pega sobre el libro, que hacen necesaria la inclusión de un paso extra de limpieza de los libros, cosa que no ocurriría si la pega utilizada fuese más densa o si su aplicación fuese más cuidadosa desde el inicio.
En el caso de IBM, logro reducir tiempo a través de la fabricación de una impresora con el menor numero de partes posibles, Las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y sub ensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
Al tener menos numero de piezas esta impresora, el ensamblaje se hace mucho mas sencillo, así se reduce el exceso de tiempo los costes de materiales, disminuyendo al mismo tiempo el número de proveedores, y acortando el tiempo de producción.
Toyota: es una multinacional fabricante de automóviles con sede en Toyota, Aichi, Japón. Es la compañía fabricante de automóviles más grande a nivel mundial con respecto a producción y a sus ventas.
El problema detectado en los vehículos Toyota básicamente se presento en el sistema de aceleración, en donde el pedal de los vehículos se quedaba presionado ocasionando en algunas ocasiones accidente fatal. Este problema genero tiempo de exceso en las plantas de Japón y Estados Unidos ya que tuvieron que retirar aproximadamente 1.6 millones y 2.4millones de autos respectivamente para solventar el problema evidenciado y reorganizar los tiempos de producción, lo que tuvo como consecuencia una disminución de la productividad. El problema se origino por dos causas, para los autos ensamblados en Japón el problema fue originado por la alfombrilla del piloto, que interfería con el pedal y para los ensamblados en estados unidos, un exceso de fricción en el sistema impedía el retorno del pedal libremente.
Buenos días, lamentablemente se repite el caso aunque el enfoque es un poco diferente.
Caso impresoras Epson.
EPSON Seiko Epson Corporation o Epson, es una compañía japonesa y uno de los mayores fabricantes del mundo de impresoras de inyección de tinta, matricial y de impresoras láser, escáneres, ordenadores de escritorio, proyectores, home cinema, televisores, robots, equipamiento de automatismo industrial, TPV, máquinas registradoras, ordenadores portátiles, circuitos integrados, componentes de LCD y otros componentes electrónicos.
Anteriormente IBM compraba las impresoras a Seiko Epson. En la fabricación de dichas impresoras se utilizaban muchas más piezas de las necesarias y el proceso de ensamblado de las mismas se realizaba principalmente mediante tornillos.
Este método de ensamblado era lento e ineficiente, ya que requería mayor cantidad de piezas y había que posicionar las mismas para luego introducir los tornillos que las unirían; lo que requería mucho trabajo manual y pérdida de tiempo valioso.
Este es un ejemplo de tiempo en exceso en el proceso de fabricación causado por mal diseño del producto, debido al exceso de piezas y mal diseño de unión en las mismas. Esto se demostró cuando IBM diseño una impresora con 65% menos de partes y las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y subensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
Un caso que ilustra un problema de tiempo en exceso por concepto de mal diseño de producto es el de Microsoft con su consola Xbox 360. Poco tiempo despues del lanzamiento, mas del 15% de las consolas tenian defectos debido a que las soldaduras internas de la maquina se recalentaban y se despegaban. La ubicacion y el material utilizado para los puntos de soldadura no era el mas adecuado, por lo cual la compañia tuvo que hacerse responsable por el error y reparar las consolas. Tanto las reparaciones de las consolas que habian entrado al mercado, como los ajustes que se tuvieron que aplicar a la nuevas consolas que iban a salir, representan un tiempo en exceso para producir este bien.
Tiempo en exceso por diseño del producto en fábrica de olla.
ResponderEliminarIndustrias Alkimon es una empresa dedicada a la metalmecánica, encargada de la producción de concertinas perimetrales para la seguridad de las viviendas, ollas y esquineros para la pared, su proceso principal es el de la creación de ollas, y en este caso surge una problemática de tiempo en exceso cuando el cliente ordena ollas que incluyan dentro del diseño la implantación del sello de la compañía o del nombre de la persona en la olla, que es cuando realizan ollas personalizadas. En este caso lo que sucede es que a pesar de que se encuentra dentro de la programación, debido a este diseño que se le pide a la compañía, interfiere en los daños ocasionados a la maquinaria (la maquina pulidora tiene que trabajar doble y por más tiempo), haciendo que las paradas por maquina se incrementen, originando paradas de producción de las ollas normales. Para esto la compañía se está proponiendo la obtención de otra máquina pulidora que trabaje solo para este tipo de ollas que entran dentro del proceso de “Make-to-Order”. De esta manera se mantiene la maquinaria del proceso original y el que exige mayor demanda para así no influir sobre este.
Jorge Racho
200812070
Marco Falcon
ResponderEliminarEmpresa Promarine
Promarine es una fábrica que realiza embarcaciones de fibra de vidrio. Ésta a su vez contiene galpones anexos con trabajadores cuya función principal es desarrollar las piezas de fibra que se ensamblarán dentro de la embarcación. Estos trabajadores desarrollan las piezas en base a moldes que inicialmente se establecen en Promarine. Por ende, si Promarine no desarrolla bien sus moldes, éste a su vez traerá como consecuencia Tiempo en exceso de trabajo debido al mal diseño de un producto.
Descripción de la organización...
ResponderEliminarEl Metro de Santiago es el ferrocarril metropolitano cuya red cubre gran parte de la ciudad de Santiago de Chile, capital de la República de Chile. Este sistema de transporte es administrado por la empresa de capitales estatales Metro S.A. Es el primero de los tres sistemas de ferrocarriles metropolitanos en Chile, junto con el Merval de Valparaíso y el Biotrén de Concepción. En este metro hay un elevador muy peculiar.
Descripción del problema...
El problema con el diseño de este elevador es que requiere de mantener un botón apretado durante todo el trascurso del viaje. Si se deja de apretar el botón en el medio del trayecto este elevador se tranca y no se mueve otra vez sin intervención del personal del metro lo cual causa pánico en la gente adentro de dicho elevador.
Honda Motor Co. Ltd es una empresa de origen japonés que fabrica automóviles, motos y ciclomotores, además de motores para lanchas, equipamiento para el jardín y uso domestico.
ResponderEliminarEn febrero de 2010 tuvo que retirar del mercado y reparar casi 500.000 vehículos alrededor del mundo, que presentaban problemas en los airbags. Aparentemente había una mala compresión de la mezcla que se utiliza para inflar los airbags en el momento de un accidente, lo cual provocaba que los mismos se rompieran hiriendo a los pasajeros.
Buenos días, tome como ejemplo de un servicio mal diseñado el Aeropuerto Internacional de Maiquetía, refiriéndome al proceso de embarque de pasajeros con destino U.S.A. y Europa. El problema se presenta en las excesivas y reiterativas etapas del proceso que retrasan el mismo (solicitud de documentos y revisión del equipaje en más de una oportunidad). Los pasajeros deben estar en Maiquetía unas cuatro horas antes de la salida de su vuelo para superar todas estas etapas (además de una hora y media que se debe calcular para desplazarse hasta el aeropuerto desde la ciudad de Caracas). Tantas etapas requiere más personal que podría estar en otras labores que contribuyan al buen funcionamiento del servicio e influye directamente en los costos. Cada etapa representa un retraso y la suma de estos hace que los vuelos se demoren afectando directamente a los pasajeros que posiblemente pierdan las conexiones internacionales y los costos que esto implica para las líneas aéreas.
ResponderEliminarJuan Miguel Conte Rodriguez // 200711490
Buenos días,
ResponderEliminarEl caso que investigue se dió en la empresa IBM, que es una empresa multinacional estadounidense que fabrica y comercializa herramientas, programas y servicios relacionados con la informática.
IBM obtuvo muchos e importantes beneficios diseñando una nueva impresa de matriz de puntos denominada Proprinter. Hasta ese momento IBM estaba aprovisionándose de impresoras fabricadas por Seiko Epson Corporation, considerada como un proveedor mundial de bajo costo. ¿Qué hizo IBM? Diseño una impresora con 65% menos de partes. Las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y sub ensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
CARNET: 200602700
Macintosh. Producto: Macbook.
ResponderEliminarStefany Circelli #200702160
A mediados del año 2009 se supo que la primera generación de MacBook podría tener un problema de diseño básico según los informes publicados por diferentes usuarios de este subportátil. Apple ha reconocido de forma privada que hay algunos problemas con las carcasas de los MacBook. En el caso de que el Servicio Técnico encuentre que las roturas de la carcasa no corresponden a un mal uso o accidente por parte del usuario, deben aplicarle la cobertura de garantía de Apple, incluso cuando la garantía de 1 año se haya cumplido ya.
Hablamos de tiempo en exceso ya que la empresa se vio obligada a hacer un paro en su producción, tomando un tiempo para buscar las fallas pertinentes en su diseño, aplicar garantías, aceptando devoluciones y entregando nuevas computadoras. Del mismo modo se realizo un cambio de diseño, ya que se supo que a mediados de Octubre Apple hizo la transición a portátiles con carcasa de aluminio, mucho más duradero que el policarbonato.
Mi caso se trata acerca de los Boeing 787 Dreamliner, creado por la empresa americana Boeing. Estos aviones tuvieron muchos problemas con respecto a exceso de tiempo por mal diseño gracias a que tenían un contínuo cambio de lo que era la estructura del avión, tanto fachada como estructura interna. Se empezo el proyecto ya hace mas de 5 años y apenas pudo volar en el año 2009, aun cuando ya tenían muchos pedidos del avión.
ResponderEliminarCabe destacar que cada cambio que se le hacia al Boeing, tenia que ser probado en túneles de viento, por lo que esto representaba mas tiempo, ya que estos túneles se encuentran en países como francia, por lo que el transporte del avión y la pérdida de tiempo contínuo aumentaba.
Gabriel Monagas 200811520
Descripción de la organización.
ResponderEliminarLos jugos Tropicana son jugos de clase mundial de excelente calidad y naturalidad que brindan, alrededor de todo el mundo. Son distribuidos por la compañía PepsiCo.
Descripción del problema.
La empresa PepsiCo, decidió rediseñar el envase del producto Tropicana Pure Premium, para lograr un look menos tradicional pero más limpio y contemporáneo. Al llegar este producto innovado a los diferentes locales comerciales, hubo un gran rechazo al mismo, trayendo así una caída de la venta del producto en un 20%. Dos meses después del cambio de imagen, PepsiCo, decidió volver al diseño antiguo del envase.
Irene Chavez
200601700
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarEmpresas Polar es una coorporacion productora y procesadora de alimentos, bebidas y pasapalos. Esta empresa esta contruyendo una planta sopladora de botellas. El proceso es automatizado. La máquina sopla el plástico dentro de un molde de la forma de la botella, luego este molde se abre y se le coloca el líquido que va a llevar la botella para que con la temperatura del líquido se termine de enfriar la botella. El problema es que si el diseño del producto no es el óptimo, habrá que emplear tiempo adicional para subsanar deficiencias, además de pérdidas del material, incremento de costos, etc. En el caso de la planta sopladora si existe un mal diseño del producto se pierde materia prima y se tendría que detener la planta para acomodar el error o mandar a hacer un molde que tenga las especificaciones que se exigen dependiendo de la calidad del producto.
ResponderEliminarMariana Mora
200828390
IBM (International Business Machine)es una multinacional estadounidense que se ocupa de comercialización y fabricación de equipos, herramientas, programas y servicios relacionados a la informática. Esta entre las compañías más importantes en tecnología pues está relacionada con todos los ámbitos de las tecnologías de información. A lo largo de los años han estado entre los líderes de la informática por sus ramas de consultoría, servicios y venta de equipos. IBM compraba partes de impresoras a la compañia Seiko Epson Corporation y luego las ensamblaba y posteriormente las vendía al publico bajo su nombre. Esto generaba una pérdida de tiempo, al IBM estar constantemente revisando el inventario y saber que partes y que cosas pedirle a Seiko Epson Corporation. Para la solución de este problema IBM diseño una impresora con menos partes y a la vez que su ensamblaje sea a presión y sin la utilización de tornillos; recortando así en 90% el tiempo de ensamblaje.
ResponderEliminarOctavio Issa
200817530
Xbox 360 es la segunda videoconsola de sobremesa producida por Microsoft, fue desarrollada en colaboración con IBM y ATI. La Xbox 360 es la sucesora directa de la Xbox, y compite actualmente contra la PlayStation 3 de Sony y la Wii de Nintendo como parte de las videoconsolas de séptima generación.
ResponderEliminarUno de los problemas reportados a Microsoft, son las luces rojas en el led de encendido de la parte frontal de la consola. Estas luces indican que el equipo está fallando por el sobrecalentamiento de este. Aparte del problema de las luces rojas, los lectores ópticos de algunas consolas, pueden rayar los discos sin tener que mover la consola. Esto le trajo a Microsoft pérdidas de 1 billón de dólares y tuvieron que rediseñar varias veces la consola perdiendo confiabilidad, clientela, tiempo y dinero por mal diseño.
Jose Zubillaga
200810730
Empresa: CIPLAST, C.A.
ResponderEliminarPara esta asignación utilizaremos como ejemplo a la empresa venezolana CIPLAST, C.A. la cual es una de las mayores fabricantes de envases de plástico en nuestro país. El problema con el cual se encontró esta empresa fue que por ser un gran fabricante con una amplia variedad de productos y tener una gran cantidad de clientes, tenía que cumplir con las exigencias de los mismos, trayéndole como consecuencia una gran cantidad de envases con diferentes tamaños y formas. Su principal problema era al momento del empaque de los envases ya que los mismos por tener diferentes tamaños y formas, al momento de meterlos en las cajas algunos eran difíciles de introducir, algunos solo entraban una cantidad muy pequeña y otros entraban en mayor cantidad de la solicitada por los clientes. No disponían de una variedad suficiente de cajas diseñadas y adaptadas a sus productos por lo que se perdía mucho tiempo al momento de empaquetar algunos tipos de envases, trayendo como consecuencia un tiempo en exceso causado por mal diseño del producto.
Andrés Martínez Brocco
200805420
Por casualidad mi resumen es parecido al de Marco por haber utilizado la misma empresa en común
ResponderEliminarPromarine: empresa nacional fabricante de embarcaciones personalizadas e innovadoras en cuanto a diseño, tecnología y seguridad se refiere, para ello utilizan los medios de fabricación más sofisticados a nivel mundial. Esta compañía de embarcaciones se encuentra como marca #1 en Venezuela.
El proceso de fabricación que analizaremos se basa en el proceso de molde de la embarcación, el cual es laminado y se hace de manera artesanal, se le va colocando fibra de vidrio, resina y rodillos de manera que no queden burbujas a la hora de ser extraído del molde.
El problema que se presenta se evidencia en el momento que la embarcación es extraída del molde, donde suelen suceder y aparecer varios defectos como el caso de burbujas, estas al secarse queda aire entre la fibra y revienta, lo cual deja un hueco que carece de pintura.
Claramente es un tiempo en exceso ya que al suceder este acto se efectúa un proceso nuevo el cual toma tiempo, cuando suceden este tipo de defectos se debe pintar rellenando con mastique el hueco que se produjo y tratarlos con otro tipos de productos de manera de solucionar el defecto observado.
Buenos dias,
ResponderEliminarEl caso que yo inventigue es de la empresa Alemana Wolkswagen ensambladora de atomoviles.Uno de los problemas que puede sufrir esta ensambladora de automóviles y cualquier otra es el incorrecto diseño de alguna de las piezas que conforman el automóvil ya que un error en estas pueden causar retrasos en alguno de los procesos nombrados anteriormente y por consecuente alargan el tiempo en que normalmente un automóvil es finalizado. Ya que si por ejemplo a la hora de ensamblar el carro alguna de las piezas posee un error de diseño o defecto, esta va a generar problemas a la hora de integrar el resto de los piezas o elementos que componen el automóvil lo por lo que los trabajadores tendrán que reparar aquella pieza mal hecha o a retornarla a el proveedor para que le envíen una nueva. Esto puede ser crucial ya que debería ser un proceso automatizado y alguno de esos percances son los que paralizan el trabajo completamente hasta lograr solventarlo.
Isabella fuentes 200809980
Un problema que se presenta en una imprenta cuyo nombre preferiría no fuese mencionado, es que en el proceso de ensamblaje de los libros que se arman con pega, ocurren muchos derramamientos de pega sobre el libro, que hacen necesaria la inclusión de un paso extra de limpieza de los libros, cosa que no ocurriría si la pega utilizada fuese más densa o si su aplicación fuese más cuidadosa desde el inicio.
ResponderEliminarAbraham Liscano 200709650
Buenos días
ResponderEliminarLa empresa con la cual trabaje fue IBM
En el caso de IBM, logro reducir tiempo a través de la fabricación de una impresora con el menor numero de partes posibles, Las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y sub ensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
Al tener menos numero de piezas esta impresora, el ensamblaje se hace mucho mas sencillo, así se reduce el exceso de tiempo los costes de materiales, disminuyendo al mismo tiempo el número de proveedores, y acortando el tiempo de producción.
Toyota: es una multinacional fabricante de automóviles con sede en Toyota, Aichi, Japón. Es la compañía fabricante de automóviles más grande a nivel mundial con respecto a producción y a sus ventas.
ResponderEliminarEl problema detectado en los vehículos Toyota básicamente se presento en el sistema de aceleración, en donde el pedal de los vehículos se quedaba presionado ocasionando en algunas ocasiones accidente fatal. Este problema genero tiempo de exceso en las plantas de Japón y Estados Unidos ya que tuvieron que retirar aproximadamente 1.6 millones y 2.4millones de autos respectivamente para solventar el problema evidenciado y reorganizar los tiempos de producción, lo que tuvo como consecuencia una disminución de la productividad. El problema se origino por dos causas, para los autos ensamblados en Japón el problema fue originado por la alfombrilla del piloto, que interfería con el pedal y para los ensamblados en estados unidos, un exceso de fricción en el sistema impedía el retorno del pedal libremente.
Buenos días, lamentablemente se repite el caso aunque el enfoque es un poco diferente.
ResponderEliminarCaso impresoras Epson.
EPSON
Seiko Epson Corporation o Epson, es una compañía japonesa y uno de los mayores fabricantes del mundo de impresoras de inyección de tinta, matricial y de impresoras láser, escáneres, ordenadores de escritorio, proyectores, home cinema, televisores, robots, equipamiento de automatismo industrial, TPV, máquinas registradoras, ordenadores portátiles, circuitos integrados, componentes de LCD y otros componentes electrónicos.
Anteriormente IBM compraba las impresoras a Seiko Epson. En la fabricación de dichas impresoras se utilizaban muchas más piezas de las necesarias y el proceso de ensamblado de las mismas se realizaba principalmente mediante tornillos.
Este método de ensamblado era lento e ineficiente, ya que requería mayor cantidad de piezas y había que posicionar las mismas para luego introducir los tornillos que las unirían; lo que requería mucho trabajo manual y pérdida de tiempo valioso.
Este es un ejemplo de tiempo en exceso en el proceso de fabricación causado por mal diseño del producto, debido al exceso de piezas y mal diseño de unión en las mismas. Esto se demostró cuando IBM diseño una impresora con 65% menos de partes y las mismas fueron diseñadas de manera tal que las partes y subensambles pudieran armarse a presión sin emplear tornillos. Ello generó una reducción en el tiempo de armado del orden del 90%, y una notable disminución en materia de costes.
Saludos.
Buenos dias,
ResponderEliminarUn caso que ilustra un problema de tiempo en exceso por concepto de mal diseño de producto es el de Microsoft con su consola Xbox 360. Poco tiempo despues del lanzamiento, mas del 15% de las consolas tenian defectos debido a que las soldaduras internas de la maquina se recalentaban y se despegaban. La ubicacion y el material utilizado para los puntos de soldadura no era el mas adecuado, por lo cual la compañia tuvo que hacerse responsable por el error y reparar las consolas. Tanto las reparaciones de las consolas que habian entrado al mercado, como los ajustes que se tuvieron que aplicar a la nuevas consolas que iban a salir, representan un tiempo en exceso para producir este bien.
Andrés Vidal
200838910